ООО Кривбасбудсумиш

Логотип Кривбасбудсумиш

www.grafitt.com.ua

Порошки графитовые Измельчение графита Измельчения сыпучих материалов Оборудование для измельчения графита
Общие сведения о помоле и помольных установках

Общие сведения о помоле и помольных установках

Тонкое измельчение сырьевых материалов называется помолом. Комплекс оборудования, участвующего в этой операции, объединяется в помольный цех завода. Этим оборудованием являются в первую очередь мельницы и механизмы, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу мельниц:

  • Расходные бункера для создания некоторого запаса материала перед мельницей на случай нарушения подачи материалов в помольный цех;
  • Питатели, обеспечивающие равномерное питание мельницы исходными материалами;
  • Аспирационная установка с пылеочистительными аппаратад и, способствующая повышению производительности мельницы;
  • Сепараторы (классификаторы), устанавливаемые при мельницах, работающих в закрытом цикле, и служащие для отделения недоизмельчениых зерен, подвергаемых затем вторичному размолу;
  • Транспортирующие механизмы, подающие материал в расходные бункера, измельченный продукт от мельниц в сепараторы или на склад;
  • Приборы автоматического регулирования процессом помола; вентиляционные устройства санитарно-технического назначения, аналогичные применяемым в дробильных установках.
Основным же технологическим агрегатом помольного цеха является мельница.

Цементная промышленность применяет шаровые и валковые мельницы, а также аппараты, в которых происходит самопроизвольное измельчение в результате удара и истирания кусков материала друг о друга, например мельница Аэрофол, струйная мельница.

Наиболее распространенные аппараты - шаровые мельницы.
Измельчение материалов в шаровой мельнице происходит в результате ударного и истирающего действия мелющих тел - шаров.

Шаровая мельница представляет собой строго горизонтальный стальной барабан, футерованный внутри плитами из твердой стали. Внутри барабана находятся мелющие тела - шары (или цилиндрики для особо тонкого измельчения).

Барабан вращается в подшипниках. При вращении барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх. Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше центробежной силы, они отрываются и падают, раздрабливая при ударе куски загруженного в мельницу материала. Вращение барабана вызывает также перекатывание мелющих тел относительно друг друга и тонкое истирание материала, попадающего между шарами.

Для более эффективного использования истирающей способности мелющих тел шары заменяют стальными цилиндриками - цильпебсами, имеющими отношение длины к диаметру около 1,5. Истирающая площадь цильпебсов в несколько раз больше, так как шары теоретически соприкасаются в одной точке, а цилиндры - по образующей линии.

Загружают материал в мельницу через полую цапфу, а разгружают - с противоположной стороны также через полую цапфу или специальную решетку. Таким образом, шаровая мельница является непрерывно действующей машиной. Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового продукта.

В процессе перемещения вдоль барабана .материал измельчается, и чем длиннее будет этот путь, тем тоньше окажется измельченным материал (при одной и той же скорости его движения). Для повышения тонкости помола увеличивают длину барабана шаровых мельниц, применяя так называемые трубные мельницы. Длина трубных мельниц в 3-6 раз превышает диаметр, тогда как у обычных шаровых мельниц отношение длины к диаметру не более 2. Трубные мельницы разделяют дырчатыми перегородками на камеры (две, три или четыре), обеспечивающие также разделение процесса помола на более грубое измельчение в камерах, расположенных ближе к стороне загрузки, и более тонкое - в последующих камерах.

Продвижение материалов вдоль барабана мельницы происходит в результате непрерывного подпора со стороны загрузки, производимого новыми порциями поступающего в мельницу материала. Таким образом, чем больше будет подано в мельницу свежего материала, тем больше будет получено измельченного продукта. Однако время нахождения материала в мельнице при этом будет меньше и, следовательно, помол окажется грубее.

Помол сырьевых материалов осуществляют в сухом состоянии или в присутствии воды. В последнем случае улучшаются условия измельчения материалов, так как вода размягчает материал, понижая его прочность.

Известняк будет размалываться примерно в два раза быстрее кварцевого песка. Для оценки тонкости помола и сравнения размолоспособности материала применяется величина остатка на двух ситах: № 02 (с размером ячейки 0,2 мм) и № 008 (с размером ячейки 0,08 мм) в процентах к весу пробы. Чем тоньше измельчен материал, тем меньше будет величина остатка на ситах.

Коэффициент аспирации (к) учитывается в том случае, когда через мельницу просасывается воздух и как бы очищает шары от прилипшей к ним пыли. Величина коэффициента аспирации изменяется от 1 при незначительной аспирации (скорость воздуха в мельнице примерно 0,2-0,3 м/сек) до 1,25 при скорости воздуха 0,6-0,7 м/сек.

Удельная производительность мельницы (b) - это количество тонн измельченного до определенной степени материала, получаемого при затрате 1 кет/ч электроэнергии.

Величина поправочного коэффициента (q) применяется равной 1 при тонкости помола, характеризуемого остатком на сите № 008 в количестве 10%. Это является примерно средней степенью измельчения цемента на отечественных заводах. Изменение тонкости помола резко влияет на производительность мельницы, увеличивая ее при более грубом помоле и снижая с повышением тонкости помола. Так, при увеличении тонкости помола до остатка на сите № 008 8-6% коэффициент тонкости помола уменьшается соответственно до 0,9 ОД т.е. примерно на 9-20%. На столько же и снижается производительность мельницы. Примерно в аналогичной пропорции возрастает производительность мельницы при увеличении крупности помола.

На производительность и устойчивую работу мельницы оказывает влияние скорость вращения барабана. Только при правильно выбранном числе оборотов мельница обеспечивает высокую производительность.
  • Недостаточная скорость вращения вызовет подъем шаров на относительно небольшую высоту, сила их удара и измельчающая способность окажется незначительной.
  • При чрезмерно высокой скорости вращения барабана величина центробежной силы, с которой мелющие тела прижимаются к внутренней поверхности мельницы, окажется столь значительной, что шары не смогут оторваться от этой поверхности и будут вращаться вместе с барабаном, по существу не измельчая материала.

#